PSA制氮機以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在3000Nm3／h以下制氮設備中具有競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。
技術特點：
  吸附塔具有特殊的氣體擴散專利技術，使用壽命更長；分子篩復合床結構，防止分子篩中毒；暴風雪組合式填裝技術，分子篩填裝更加均勻密實；自動壓緊裝置，避免分子篩粉化現象；采用德國進口閥門，確保設備運行可靠；先進的工藝流程、設備開機時間快，能耗節省15%以上；采用智能控制器（德國西門子），確保設備長時間運行；采用進口分子篩，分子篩保用十年；全自動化操作，可根據現場用氣情況自動調整運行參數；成套設備組裝式帶底框，現場就位方便、快捷；

設備組成：
  制氮設備主要組件：1.空壓機，2.壓縮空氣凈化裝置，3.PSA制氮裝置，4.氮氣檢測裝置
  制氮所需二個基本條件：1、壓縮空氣 2、電源
  空氣后處理凈化系統：由冷凍干燥機，除水、除油、除塵三級精密過濾器，自動排水器組成。
  冷凍干燥機作用：冷凍干燥用來除水冷卻空氣，經凈化的壓縮空氣壓力露點2 -10℃，除油率達99.999%，塵粒≤0.01u，確保吸附劑工作不受污染。為碳分子篩提供充分的保護，確保碳分子篩的使用壽命。
  空氣緩沖罐作用：提高輸出氣流的連續性及壓力的穩定性。
  變壓吸附吸附制氮系統：由A、B吸附塔、氣動閥門、不合格排空及儀表控制系統組成。 雙吸附塔進行交替吸附、再生，完成氮氧分離，連續輸出氮氣。
  自動控制系統：主由可編程PLC控制器、指示儀表、純度分析在線顯示、不合格報警。
  氮氣緩沖罐：由氮氣緩沖罐及輸出調壓閥組成。作用：經制主機系統輸出的氮氣注入氮氣緩沖罐，保證連續供給氮氣，輸出調壓閥組成。壓力大小可通過減壓閥自行調節。
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